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FLUKE 9170-E計量爐
在精密溫度計量領域,設備的測試原理科學性、性能參數穩定性與行業適配靈活性直接決定校準結果的可信度。FLUKE9170-E計量爐作為幹式計量爐係列的核心型號,依托
FLUKE 9170-E計量爐的詳細資料
在精密溫度計量領域,設備的測試原理科學性、性能參數穩定性與行業適配靈活性直接決定校準結果的可信度。FLUKE9170-E計量爐作為幹式計量爐係列的核心型號,依托福祿克獨家控溫技術與國際計量標準設計,在-45℃至140℃溫度範圍內實現高精度校準,其測試原理基於雙段控溫與PRT溯源技術,解決了傳統設備溫度梯度大、負載影響顯著的痛點。9170-E不僅具備±0.005℃的全溫區穩定性,更通過EURAMET/cg-13/v.01標準認證,成為實驗室精密校準與工業現場質控的重要工具。本文結合FLUKE官方技術規格書、國際計量組織標定數據及行業實測案例,從測試原理、核心性能、技術創新三個維度展開分析,為用戶提供全麵的技術參考。
FLUKE9170-E計量爐的測試原理核心在於“基準溯源-雙段控溫-梯度優化”的閉環體係,其技術邏輯完全遵循國際幹式爐校準指南EURAMET/cg-13/v.01(EA-10/13)要求。9170-E的校準流程以可溯源鉑電阻溫度計(PRT)為基準,通過將認證級PRT插入爐腔核心區域,實時采集溫度數據並反饋至主控模塊,與內置ITS-90溫標曲線進行比對校正,確保測量基準的權威性。
與傳統單區控溫設備不同,FLUKE9170-E計量爐采用雙段控溫技術,通過上下兩層獨立加熱模塊的協同調控,有效抵消爐腔軸向溫度衰減。其測試原理的關鍵創新在於“動態梯度補償”:主控芯片實時監測60mm核心均勻區的軸向溫度差,當檢測到梯度超過閾值時,自動調節上下層加熱功率分配,使徑向均勻性穩定在±0.01℃,軸向均勻性在0℃時達到±0.02℃。這種設計從原理上解決了幹式爐“深腔溫漂”的行業難題,為長探頭傳感器校準提供了穩定環境。
在負載適應方麵,FLUKE9170-E計量爐的測試原理充分考慮多傳感器同步校準場景。設備通過內置負載補償算法,當同時插入參考PRT與3支直徑6.4mm的被測傳感器時,自動調整加熱功率以抵消負載帶來的溫度波動,負載影響控製在±0.005℃(-35℃時),確保多通道校準的一致性。此外,9170-E的測試原理包含遲滯修正機製,通過雙向溫度掃描(升溫→降溫)消除傳感器遲滯誤差,將整體遲滯控製在0.025℃以內,使校準數據更貼近真實測量值。
數據溯源是FLUKE9170-E計量爐測試原理的核心支撐。設備采用NIST可追溯的校準流程,每台9170-E出廠前均通過認證PRT進行多點標定,標定數據包含-45℃、0℃、50℃、100℃、140℃五個關鍵溫度點,確保全溫區測量準確度符合±0.1℃的官方規格。同時,9170-E支持外部ITS-90標準PRT輸入,讀數準確度可達±0.006℃,滿足高等級計量實驗室的溯源需求。
| 性能指標 | 技術參數 | 測試條件與說明 | 參考標準 |
| 溫度範圍 | -45℃~140℃ | 環境溫度23℃時,無額外負載 | Fluke官方技術規格書 |
| 顯示準確度 | ±0.1℃(全溫範圍) | 基於NIST可追溯PRT標定 | EURAMET/cg-13/v.01 |
| 全溫區穩定性 | ±0.005℃ | 恒溫30分鍾後,核心區域波動值 | Fluke9170係列標定規範 |
| 軸向均勻性(60mm區域) | ±0.1℃(-45℃)、±0.04℃(-35℃ 、±0.02℃(0℃)、±0.07℃(140℃) | 垂直方向溫度梯度,采用多點掃描法測量 | EA-10/13幹式爐標準 |
| 徑向均勻性 | ±0.01℃(全溫範圍) | 任意兩個6.4mm直徑插孔間溫度差 | Fluke中國官網實測數據 |
| 負載影響 | ±0.02℃(-45℃)、±0.005℃(-35℃) | 參考PRT+3支被測傳感器同時插入 | 國際計量組織測試標準 |
| 遲滯 | 0.025℃ | 升溫與降溫過程同一溫度點測量差值 | ITS-90溫標溯源要求 |
| 升溫速率 | 從23℃升至140℃約32分鍾 | 無負載條件下,連續升溫模式 | 行業同類設備對比測試 |
| 降溫速率 | 從23℃降至-45℃約44分鍾 | 自然降溫+輔助散熱設計 | Fluke實驗室測試數據 |
| 數據存儲容量 | 1000組校準記錄 | 包含溫度點、偏差值、校準時間等關鍵信息 | 設備操作手冊 |
FLUKE9170-E計量爐的技術創新首先體現在雙段控溫與梯度補償的深度融合,這一設計使設備在60mm深腔結構中仍能維持優異均勻性,遠超傳統幹式爐40mm的均勻區限製。9170-E的爐腔采用一體化銅質恒溫塊,配合多層玻璃纖維隔熱材料,既保證了熱量傳導的均勻性,又降低了外殼散熱對內部溫場的幹擾,使設備在140℃工作時外殼溫度不超過45℃,提升了操作安全性。
在溯源體係構建上,FLUKE9170-E計量爐采用“雙重校準”機製:出廠時通過福祿克認證實驗室的NIST可追溯PRT完成標定,用戶使用過程中可接入外部ITS-90標準PRT進行二次校準,確保設備長期使用的精度穩定性。這種設計滿足了ISO/IEC17025實驗室認可準則對校準設備的溯源要求,使其能夠直接用於資質認定相關的校準工作。
針對不同行業的適配需求,FLUKE9170-E計量爐在測試原理與性能設計上進行了針對性優化。在實驗室精密校準場景中,9170-E的±0.006℃PRT讀數準確度可支持材料科學、環境監測等領域的高精度實驗,某科研機構利用其低溫穩定性(-45℃時±0.005℃),成功完成了低溫材料熱導率測試的傳感器校準工作,數據重複性較傳統設備提升40%。
在工業製程質控領域,FLUKE9170-E計量爐的負載優化設計發揮了關鍵作用。汽車製造行業中,動力電池生產線上的溫度傳感器需要批量校準,9170-E支持4支傳感器同步校準且負載影響僅±0.005℃,某新能源企業引入後,單批次校準效率提升50%,年節約工時超600小時。其100V-240V寬電壓輸入設計,適配了不同工廠的電網環境,即使在電磁幹擾較強的車間,仍能維持±0.01℃的測量精度。
第三方檢測機構對校準設備的合規性與數據可信度要求極高,FLUKE9170-E計量爐的校準證書包含詳細的不確定度評定數據,符合CNAS認可要求,可直接作為檢測報告的技術支撐。某檢測機構反饋,使用9170-E後,其溫度傳感器校準項目的客戶投訴率下降60%,核心原因在於設備提供的校準數據具備完整的溯源鏈與可重複性。
FLUKE9170-E計量爐通過科學的測試原理、優異的核心性能與精準的行業適配,構建了兼具精度與實用性的溫度校準解決方案。9170-E以雙段控溫技術為核心,解決了幹式爐溫場均勻性與負載適應性的核心痛點,其NIST可追溯校準體係與國際標準兼容性,為不同場景下的校準工作提供了權威支撐。從實驗室精密測量到工業批量校準,FLUKE9170-E計量爐均能憑借±0.005℃的穩定性、±0.01℃的徑向均勻性等關鍵性能,滿足用戶對校準精度與效率的雙重需求。隨著計量技術的不斷發展,9170-E將持續在溫度校準領域發揮重要作用,為各行業的質量控製與技術創新提供可靠保障。
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