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“以前校準8支溫度探頭要花2小時，現在用WIKA CTD9100-165溫度校驗儀，40分鍾就能完成，精度還比老設備更穩定。”某電子製造企業實驗室主管的這番話，道出了不少行業用戶的共同體驗。作為WIKA CTD9100係列中的批量校準專用型號，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀憑借-35℃~+165℃寬溫域、多探頭同步校準能力與便捷操作設計，近期在電子製造、食品檢測等領域的實驗室中應用量持續增長。從車間實驗室到第三方檢測機構，CTD9100-165正以“效率提升+精度保障”的雙重優勢，改變傳統溫度校準的工作模式，成為實驗室設備升級的熱門選擇。

在電子製造行業，SMT回流焊爐、環境試驗箱等設備的溫度傳感器需定期校準，而傳統單通道校準儀難以滿足批量檢測需求，成為生產運維的效率瓶頸。WIKA CTD9100-165溫度校驗儀的多測試孔設計，恰好解決了這一痛點。

某主營智能手機主板生產的企業，此前使用傳統校準儀校準車間24支K型熱電偶，需分3批次進行，全程耗時6小時，且校準數據需手動記錄整理，易出現人為誤差。引入WIKA CTD9100-165溫度校驗儀後，情況發生顯著改變。該企業實驗室主管介紹：“WIKA CTD9100-165溫度校驗儀的∅60mm嵌件能同時插入8支傳感器，24支探頭分3組即可完成校準，每組校準時間從2小時縮短至40分鍾，全程耗時僅2小時。”更關鍵的是，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀通過RS232接口連接電腦後，可自動采集每支傳感器的示值數據，生成帶曲線的校準報告，數據整理時間從1小時減少至10分鍾。

精度方麵，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀0.15~0.25K的測量不確定度，滿足電子製造對溫度傳感器±0.3℃的校準要求。該企業實測顯示，校準後的熱電偶用於回流焊爐溫度監測，示值偏差從之前的±0.5℃降至±0.2℃，有效減少了因溫度控製不準導致的電路板焊接缺陷。“CTD9100-165不僅快，而且穩，車間設備的溫度漂移問題明顯減少了。”主管補充道。

食品檢測實驗室需應對冷藏設備、烘焙烤箱、殺菌釜等不同溫度範圍的設備校準，傳統設備往往需多台配合才能覆蓋全場景，增加了采購與維護成本。WIKA CTD9100-165溫度校驗儀的-35℃~+165℃寬溫域與靈活適配性，使其成為多品類校準的“全能選手”。

某第三方食品檢測機構的實驗室此前配備低溫校準箱與高溫幹井儀兩台設備，分別對應冷藏設備與烘焙設備的傳感器校準。引入WIKA CTD9100-165溫度校驗儀後，實驗室實現了“一機多用”。實驗室負責人表示：“檢測乳製品冷藏庫的鉑電阻傳感器時，用CTD9100-165的-35℃低溫模式，校準精度能穩定在0.2K以內；校準烘焙烤箱的熱電偶時，切換到165℃高溫模式，同樣能滿足精度要求。”這種適配性不僅減少了設備占地麵積，還降低了操作複雜度——員工無需再熟悉兩台設備的操作邏輯，隻需掌握WIKA CTD9100-165溫度校驗儀的基礎設置即可完成全品類校準。

在檢測效率上，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀的快速控溫能力表現突出。從-35℃升至165℃的全程溫度調節僅需1小時左右，而傳統設備切換溫度範圍往往需要2小時以上。“以前一天最多完成15組樣品校準，現在用WIKA CTD9100-165溫度校驗儀能做到25組，客戶的檢測報告交付周期也縮短了。”負責人介紹說。此外，該儀器的防潮設計在食品檢測實驗室高濕度環境中表現可靠，連續使用3個月未出現因濕度導致的精度漂移。

除了精度與效率，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀的操作便捷性也成為用戶認可的重要因素。不同於部分校準設備複雜的參數設置流程，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀采用極簡操作設計，僅需兩個按鍵即可完成溫度設定與校準啟動，配合中文菜單與清晰顯示屏，新員工經短時培訓就能獨立操作。

從電子製造車間的批量校準到食品檢測實驗室的多場景適配，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀以寬溫域覆蓋、多探頭同步、操作便捷的特性，精準契合了實驗室對效率與精度的雙重需求。用戶反饋顯示，CTD9100-165不僅能將校準效率提升50%以上，更能通過穩定的測量不確定度保障數據可靠，同時簡化操作流程降低人力成本。在實驗室設備向“高效化、集成化、易用化”轉型的趨勢下，WIKA CTD9100-165溫度校驗儀憑借對行業需求的深刻理解，正成為越來越多實驗室的校準設備優選，為各行業的溫度檢測質量提升提供堅實支撐。