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AMETEK JOFRA RTC187B幹體爐的詳細資料

在工業溫度校準領域，AMETEK RTC187B幹體爐作為JOFRA係列的旗艦型號，憑借-45至180℃的寬溫域覆蓋、±0.04℃的超高精度，成為兼顧實驗室基準校準與現場運維校驗的核心設備。其在製冷型幹體爐中率先突破180℃高溫上限，較前代RTC157提升25℃，同時通過動態負載補償（DLC）等專利技術，解決了多傳感器校準中的溫場不均難題。作為符合EURAMET/cg-13/v.01規範的頂級設備，該儀器不僅適配Jofra雲實現遠程操作，更以10.5kg的輕量化設計打破了高精度與便攜性的平衡壁壘。

核心參數與性能解析

表1：AMETEK RTC187B關鍵參數表

從參數可見，RTC187B的核心競爭力體現在三個維度：其一，溫度控製精度突破行業瓶頸，外接STS-200參考探頭時準確度達±0.04℃，較A型提升3倍；其二，結構設計兼顧通用性與專業性，φ30mm幹井搭配多孔套管套件，可適配直徑1~25mm的主流傳感器；其三，功能集成度領先，B型獨有的信號測試接口無需外接萬用表，即可完成從溫場建立到信號驗證的全流程校準。

核心技術體係深度剖析

1.雙區加熱與DLC動態補償技術

RTC187B采用有源雙區加熱塊設計，底部區域提供基礎熱負荷，頂部區域針對性補償傳感器插入導致的熱量流失，使幹井軸向溫差控製在0.02℃以內，接近實驗室液體槽水平。配合申請中的DLC技術，通過內置溫差傳感器實時監測套管內溫場分布，當插入多支或大型傳感器時，係統自動調整雙區加熱功率，抵消負載擾動。例如在校準4支直徑20mm熱電偶時，傳統幹體爐溫場偏差可達±0.2℃，而RTC187B通過DLC補償仍能維持±0.04℃均勻性。儀器麵板的溫度均勻性指示器可實時顯示補償效果，為校準可靠性提供可視化依據。

2.智能傳感與全場景適配能力

該儀器搭載的STS-200參考探頭內置EEPROM芯片，存儲獨立校準係數（如ITS-90溫標係數），更換探頭時無需重新標定，實現真正的即插即用。針對帶頂部保護蓋的傳感器，AMETEK提供90°彎角探頭，插入後僅高出套管頂部5mm，解決了特殊結構傳感器的校準難題。在信號測試方麵，B型內置的測量電路支持熱電阻（Pt100/Pt1000）、熱電偶（K/J/T型）、4-20mA變送器等全類型輸入，還可自動檢測溫度開關的通斷閾值與滯後量，存儲20組曆史數據。

3.人機交互與遠程運維設計

儀器配備5.7英寸彩色VGA顯示屏，可同時顯示設定溫度、實際溫度、均勻性指標等6項參數，操作界麵采用層級菜單設計，校準流程可一鍵編程自動化執行。通過USB接口連接電腦後，不僅能導出校準報告，還可借助JofraCalibrationManager軟件進行數據追溯與合規性分析。更值得關注的是其雲連接功能，通過局域網接入Jofra雲平台後，可實現遠程溫度監控、程序更新與故障診斷，尤其適用於分散式工廠的設備運維。

測試原理：從溫場建立到精度溯源

RTC187B的測試原理以“精準控溫-動態補償-信號校驗”為核心邏輯，具體分為三個階段：

1.基礎溫場構建階段

儀器采用鎳鉻合金加熱絲與半導體製冷片組合，通過PID模糊控製算法調節功率輸出，使雙區加熱塊達到設定溫度。均熱塊選用無氧銅材質，利用其高導熱係數（401W/m・K）實現熱量快速傳導，內部開設的散熱槽則平衡軸向溫度梯度，確保幹井深度100mm範圍內溫差≤0.03℃。這一過程區別於傳統單區加熱，通過上下兩區獨立閉環控製，消除了傳感器插入導致的“頂部熱損失”問題。

2.負載擾動補償階段

當被測傳感器插入後，其自身熱容會吸收熱量導致局部溫度下降，此時DLC探頭（置於套管中心位置）實時采集溫場數據，將偏差信號反饋至主控單元。係統立即啟動動態補償算法，頂部加熱區功率提升10%-30%，底部區域維持基礎功率，通過熱量梯度調節使溫場恢複均勻。例如插入3支直徑15mm的Pt100傳感器時，DLC係統在2秒內即可將溫場偏差從0.15℃修正至0.02℃以內，響應速度較無補償設計提升5倍。

3.精度溯源與信號驗證階段

校準精度的核心在於參考源的可靠性：外接的STS-200探頭經國家級計量院標定，校準係數溯源至ITS-90國際溫標，儀器通過4線製測量消除導線電阻誤差，確保溫度讀數的溯源性。對於被測傳感器，B型的信號測試接口直接采集輸出信號，與參考溫度對比計算誤差值。例如校準K型熱電偶時，儀器先通過STS-200獲取真實溫度T0，再測量熱電偶的熱電勢E，根據分度表反算測量溫度T1，誤差ΔT=T1-T0即為校準結果。這一原理實現了“溫場標準-信號采集-誤差計算”的一體化，無需額外配套設備。

典型應用場景與行業價值

1.實驗室基準校準

在計量檢測機構中，RTC187B常作為次級標準器，用於校準工作級幹體爐與便攜式溫度計。其±0.04℃的準確度滿足JJF1376-2012《幹體式溫度校準儀校準規範》中0.1級標準器要求，配合STS-200探頭可開展量值傳遞工作。例如某省級計量院利用該儀器，將溫度標準從標準水銀溫度計傳遞至車間用紅外測溫儀，校準不確定度僅0.08℃，符合ISO/IEC17025實驗室認可要求。

2.化工現場運維

化工企業的反應釜溫度傳感器需定期校準，RTC187B的便攜性與寬溫域使其成為理想工具。在某石化廠的現場校準中，技術人員使用90°彎角探頭，成功校準了帶防爆接線盒的Pt100傳感器，通過DLC補償技術同時校準3支傳感器，耗時較傳統方法縮短40%，且校準結果通過USB導出直接生成合規報告。

3.醫療設備檢測

在醫療器械領域，該儀器可校準滅菌器的溫度探頭與血液小黄鸭黄色饮件的溫控模塊。其±0.005℃的穩定度能夠模擬滅菌器的121℃恒溫環境，通過信號測試接口直接驗證溫度變送器的輸出精度，確保醫療設備符合YY0076-1992標準要求。

AMETEK RTC187B幹體爐通過雙區加熱、DLC補償、智能傳感三大核心技術，重新定義了高精度溫度校準的標準。其在保持±0.04℃準確度的同時，實現了10.5kg的輕量化設計與全類型信號測試，解決了長期困擾行業的“精度與便攜不可兼得”“多傳感器校準不均”等痛點。作為符合EURAMET規範的標杆產品，該儀器不僅為計量檢測、化工、醫療等領域提供了可靠的校準解決方案，更推動了幹體爐技術從“單點控溫”向“全域智能補償”的跨越，為工業溫度量值溯源體係的完善奠定了設備基礎。